ТОВ "Український центр гідроізоляції"
+380 (96) 567-67-10
Вітрина
Контакти
ТОВ "Український центр гідроізоляції"
Контактна особа:
Світлана
Телефони:
+380 (96) 567-67-10показати+380 (96) 567-67-10 все+380 (96) 567-67-10 +380 (68) 100-98-88
E-mail:
Адреса:
Україна, Київ, Червоноткацька, 46 Г, Київ, Україна,

(вул. червоноткацька 46 Г)

на мапі
Графік роботи:
Пн-Пт 9:00 - 18:00 без перерв;
Сб, Нд вихідні
Эпоксидная смола INDUFLOOR-IB 1010

Эпоксидная смола INDUFLOOR-IB 1010

Код: a0058
ОписХарактеристикиПодібні товари
555,26 грн/кг
Мінімальне замовлення: 0 кг
В наявності
Купити
Передзвоніть мені
Умови оплати та доставки
Контактна інформація
+380 (96) 567-67-10показати+380 (96) 567-67-10 все+380 (96) 567-67-10 +380 (68) 100-98-88
Адреса: Україна, Київ, Червоноткацька, 46 Г, Київ, Україна, (вул. червоноткацька 46 Г)
Написати постачальнику

Опис

INDUFLOOR-IB 1010 (ИНДУФЛООР-ИБ 1010)

INDUFLOOR®-IB 1010

(ИНДУФЛООР-ИБ 1010)

Артикул № 5 55000

02/06

Пропитка для бетона

Свойства:

INDUFLOOR-IB 1010 является двухкомпонентной эпоксидной смолой со следующими свойствами:

  • содержащей растворители
  • низковязкая
  • пылесвязывающая и укрепляющая
  • водостойкая
  • устойчива к разбавленным щелочам, кислотам, водным солевым растворам, горюче-смазочным материалам
  • склонна к пожелтению
  • паропроницаема

Области применения:

INDUFLOOR-IB 1010 применяется:

  • для пропитки и упрочнения цементных поверхностей, таких как бетон, стяжки, штукатурки и т.п., например, бетонных проезжих частей, подземных и наземных гаражей, бетонированных автостоянок, складов производственного назначения, ангаров, полов производственных помещений, бензоколонок, авторемонтных мастерских.

Технические характеристики:

Основа:

2-комп. эпоксидная смола

Цвет:

Прозрачный

Вязкость:

≈ 50 - 60 сек. при +23оС в 2 мм стандартном стакане

Плотность:

0,9 ± 0,02 г/см3 при +23оС

Содержание твёрдого вещества:

40%

Пропорция смешивания:

100 : 15 масс. частей

Температура обработки:

min. +8oC

max +30°C

Жизнеспособность материала:

≈20 часов при +10оС

≈10 часов при +20оС

≈5   часов при +30оС

По обработанной поверхности можно ходить:

через 1 час при +23°С

Время полного отверждения:

Через ≈ 7 суток при +23°С

Возможность дальнейшей обработки:

Не менее, чем через 4 часа и не позднее, чем через 24 часа при температуре +23°С материалом INDUFLOOR-IB 2380

Минимальная температура отверждения:

+8оС

Температура вспышки:

выше 21°С

Класс пожароопасности:

G2 VDE0 165

ПДК газов или летучих растворителей в воздухе рабочего помещения:

440 мг/м3 воздуха

Очистка рабочих инструментов:

после работы инструменты следует немедленно тщательно очистить с помощью универсального растворителя

Упаковка:

INDUFLOOR-IB 1010 поставляется в 10 и 20 кг емкостях. Смола и отвердитель расфасованы в пропорции, требуемой для их смешивания.

Хранение:

в течение 24 месяцев в закрытых оригинальных емкостях, в прохладном и сухом месте, при температуре выше +10оС.

Требования к обрабатываемой поверхности:

Обрабатываемые поверхности должны быть:

  • сухими, твердыми, шероховатыми и обладать несущими способностями;
  • очищенными от таких препятствующих или уменьшающих адгезию субстанций, как пыль, известковое тесто, масла, задиры резины, остатки краски и т.д.;
  • защищены от воздействия влажности с обратной стороны поверхности.

В зависимости от характера загрязнения обрабатываемой поверхности следует применять следующие способы ее подготовки для работы с материалом: подметание, обработка пылесосом, чистка щеткой, шлифовка, фрезерование, пескоструйная и дробеструйная обработка, очистка струями воды под высоким давлением.

Требования к качеству цементосодержащих поверхностей, подлежащих обработке:

  • марка бетона:

не ниже С 20/25

  • возраст

Минимум 3 дня

  • марка стяжки :

не ниже EN 13813 СТ-С25-F4

  • марка штукатурки:

PIII

  • возраст

миним. 28 суток

  • адгезионная прочность

=1,5 МПа (штукатурка: 0,8 МПа)

  • остаточная влажность

Способы применения:

Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б (отвердитель) следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.

Перемешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя со смолой. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.

Температура материала, при которой производится перемешивание, должна составлять примерно +15оС.

Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется! Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.

Примечание:

INDUFLOOR-IB 1010 является гидрофильным веществом и не препятствует процессу гидратации (схватыванию цемента). Поэтому можно обрабатывать свежеуложенный бетон («возраст» примерно 3 суток). Кроме того, материалом можно обрабатывать слегка влажные поверхности (

Методы нанесения/расход:

Пропитка / упрочнение:

Материал INDUFLOOR-IB 1010 наносится за 2-3 рабочих прохода («свежее на свежее») валиком, кистью или разбрызгивателем.

Расход: ~ 150-400 г/м2 на рабочий проход (в зависимости от впитывающей способности основания).

Физиологическая характеристика и меры по безопасности:

После отверждения INDUFLOOR-IB 1010 становится безопасным с физиологической точки зрения.

Отвердитель (компонент Б) является едким веществом.

При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.

Особые указания:

  • Высокие температуры сокращают жизнеспособность, низкие увеличивают жизнеспособность и время отверждения. При низких температурах увеличивается также расход материала.
  • Материал содержит растворители. При работах в закрытых помещениях следует обеспечить вентиляцию!
  • При работе пользоваться распираторами, защитными масками и перчатками. В замкнутых помещениях (например, силосные башни) пользоваться противогазом.
    • Сцепление между отдельными слоями покрытия может быть в значительной степени нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.
    • Если между отдельными рабочими проходами образуется значительный перерыв времени или на уже обработанную поверхность после длительного перерыва следует нанести вновь слой жидкой синтетической смолы, то в этом случае поверхность необходимо хорошо зачистить и основательно зашлифовать. Затем на эту поверхность наносится новое покрытие.
    • Внешний слой покрытия после его нанесения необходимо примерно в течение 4 - 6 часов оберегать от воздействия влаги (например, от дождя, талой воды). Попадание воды на поверхность не полностью отвержденного покрытия может привести к его разрушению, выражающееся в образовании на нем белых и/или липких пятен. Выцветшие и липкие участки покрытия следует удалить с помощью, например, шлифования или струйной обработки, а затем вновь нанести покрытие на эти участки.
    • При эксплуатации на открытом воздухе свыше двух-трех лет действие пропитки не гарантируется.
    • Из-за различной впитывающей способности цементосодержащих поверхностей не всегда удаётся достичь однотонного внешнего вида обработанной поверхности.
    • В случае использования материала в ситуациях, не перечисленных выше, следует предварительно проконсультироваться со специалистами компании «SCHOMBURG-ER Ltd».
    • Затвердевшие остатки материала следует убирать, руководствуясь требованиями Инструкции по уборке отходов, ключевой номер отходов 57123, "эпоксидная смола".

Характеристики

Вид синтетической смолы
Эпоксидная
Производитель
Schomburg

Відгуки

Поки немає відгуків
Включений режим редагування. Вийти з режиму редагування
наверх